电加热反应釜在广义上可以有效的理解为物理或者是化学反应的不锈钢容器，在使用时通过对容器的结构设计和参数的配置，有效的实现工艺要求的加热、蒸发以及冷却的低高速的混配功能，随之反应过程中的压力要求对容器的设计要求也不尽相同。生产必须严格按照相应的标准加工、检测并试运行。
电加热反应釜会有效的根据其不同的生产工艺以及操作条件等不尽相同，其设备的结构设计以及参数的不同，电加热反应锅的结构样式不同，属于非标的容器设备，设备是是综合反应容器，根据反应条件对反应釜结构功能及配置附件的设计。
一般来说，电加热反应釜冷却系统选用冷却盘管进行，在冷却盘管上配有冷却前言的进出口，运用的前言有多种，有冷却水，液氮，外循环冷却液等。
冷却盘管的装置方位，通常装置在釜内，用于下降反响内物料的温度；当物料黏度大，或拌和桨方式对盘管有需求的条件下放置在外部；用媒体作为加热热源的情况下，能够将冷却盘管放置在媒体内，而电阻丝加热的就要思考具体情况而定，可是不管是哪种方式都应该思考加热作用及冷却作用。也有将冷却盘管焊接在釜体外部构成半盘管的方式。
电加热反应釜是一种根据物料进行混配反应的容器，为改善传统反应釜造成的损失，我们在加工工艺上进行了改善。
1、将油加热从静止状态改为流动状态。将油冷却系统连接抽油泵进油口和釜底放油口，正好形成油的流动回路。以防止人员触碰引起灼伤以及减少油加热循环中能量的损耗。这种加工工艺的改进改善了油易碳化而变质以及导热效率低的问题。
2、改善电加热反应釜内油冷却杂质沉淀过程。按旧工工要求，电加热反应釜生产周期的间歇时间内储存有导热油，其中包含了冷却杂质和沉淀杂质。当时间达到10h以上时会更严重，当下次再通电时，易在电热管壁形成焦化物包裹层。对此我们采取了冷却杂质不在反应釜内进行的方法，即每个生产周期结束后如果停产达10h以上，便将釜套内导热油放净。
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